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ESP化工离心泵的维护与保养
在拆卸维护前应做好操作人员和所涉及到的人员的安全防护和保护工作,对有害、高温、腐蚀的介质要做好泵腔排空和无害化处理后方可进行拆卸维保程序。
09-08
2025
屏蔽泵维护保养说明
屏蔽泵结构精密,非专业人员擅自拆解极易造成不可逆的损坏(如屏蔽套破裂)。建议将大修工作交给经验丰富的专业团队。
磁力泵维护保养使用说明
磁力泵的核心维护在于“防干转、勤检查、定期修”。 遵循以上指南,将极大延长磁力泵的使用寿命,保障生产安全。
化工泵的汽蚀及噪声
化工泵机械的噪音源自振动的部件或表面,它们在相邻的介质内产生有声的压力波动。例如活塞、转动的不平衡振动以及振动的管壁。
02-21
离心泵检修维护方法
新换轴承后,运行100小时应清洗换油;以后每运行1000—1500小时换油一次,油脂每运行2000—2400小时换油。经常检查轴承温度,应不高于环境温度35℃;轴承的高温度:滚动轴承不得超过75℃,滑动轴承不得超过65℃。
关于化工泵冷却问题研究
高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及适用化工泵机型: 1.在温度不高于120℃的介质,化工泵大多使用介质本身来冷却和润滑,大多数也不设置专门的冷却系统。比如屏蔽化工泵;而因为采用了悬架结构普通型化工泵和IH化工泵可使温度上限达到140℃~160℃;衬氟泵高使用温度可达200℃;只有普通磁力泵使用温度低于100℃。 2.对于温度在120℃到300℃的介质,需要在化工泵盖上装备冷却腔,密封室须配双端面机械密封同时接通冷却液。 3.对于温度高于300℃的介质,化工泵头部分需要冷却,同时悬架轴承室应设有冷却系统,化工泵结构一般为中心支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但此时价格是普通机封的10多倍。