一、 安全须知 (首要步骤)

在进行任何维护操作前，必须遵守以下安全规范：

1. 断电隔离：完全切断泵的电源，并在开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

2. 介质隔离：关闭进出口阀门，将泵与系统完全隔离。对于高温或有毒介质，必须确保泵已冷却并进行吹扫、清洗。

3. 泄压：打开排气阀，确保泵内压力完全释放。

4. 佩戴个人防护装备 (PPE)：包括安全眼镜、防护手套、防护服等，防止接触化学介质或高温部件。

二、 日常运行检查 (每班次)

在泵运行期间，通过“听、看、摸”进行巡检，并记录关键数据。

1. 异常噪音与振动：

   · 听：倾听电机部分是否有异常摩擦声、撞击声或尖锐噪音。屏蔽泵正常运行时声音平滑低沉。

   · 摸：用手触摸泵体，感觉振动是否异常增大。异常振动通常意味着轴承磨损或转子不平衡。

2. 性能监测：

   · 看流量和压力：检查出口压力表和流量计，确认其数值是否在正常工况范围内。显著的下降可能意味着内部磨损或堵塞。

   · 看电流：监测电机运行电流。电流过高可能意味着过载、介质粘度增大或内部摩擦；电流过低可能意味着流量不足或抽空。

3. 泄漏检查：

   · 看：检查泵壳、法兰连接处及循环管路是否有介质泄漏的痕迹。屏蔽泵是绝对无泄漏设计，任何外部泄漏都意味着密封部件（如O型圈、垫片）已失效。

4. 温度检查：

   · 摸/使用测温枪：检查轴承监视器（TRG表）的温度指示（如有）或直接测量泵外壳温度。轴承部位温度异常升高是润滑不良或轴承磨损的直接信号。

三、 定期维护保养

（一） 月度保养

1. 彻底清洁泵体表面，去除油污和灰尘，便于观察泄漏和散热。

2. 检查并紧固各部位螺栓、接线端子。

3. 记录TRG表（轴承磨损监测器）的指示值，与历史数据对比，追踪轴承磨损趋势。

（二） 年度保养 / 按运行小时数（如4000-8000小时）保养

建议由专业人员进行解体大修。

1. 解体检查：

   · 拆卸泵，彻底清洗所有零件。

   · 检查叶轮和口环：检查磨损情况，测量口环间隙。如间隙超过最大允许值，需更换。

   · 检查轴承：检查石墨轴承的磨损情况。这是屏蔽泵最易磨损的部件，通常需要每年更换。检查轴承内衬（轴套）的磨损情况。

   · 检查转子屏蔽套和定子屏蔽套：检查有无凹痕、腐蚀或破损。进行压力试验（如水压试验）以确保其完整性。破损的屏蔽套会导致介质进入电机绕组，造成电机短路报废。

   · 检查O型圈和垫片：所有密封件必须更换为新件。

   · 检查转子：进行动平衡校验。

2. ** reassembly (重新组装)**：

   · 使用专用的、与输送介质相容的润滑剂（如硅油）润滑轴承和O型圈后再安装。

   · 严格按照制造商的扭矩要求，对称、均匀地紧固螺栓。

   · 确保所有部件的清洁度，防止杂质进入。

3. 测试：

   · 重新组装后，进行静态压力试验，检查有无泄漏。

   · 点动试车：瞬间启动，检查转向是否正确，有无卡涩或异常声音。

   · 空载试运行：短暂运行，监测振动、噪音和电流。

   · 负载运行：缓慢打开进出口阀门，投入系统运行，并密切监控各项参数。

四、 长期停用保养

如果泵需要停用超过一个月，应执行以下操作：

1. 彻底排空和清洗：完全排净泵内介质，并用清水或惰性气体（如氮气）吹扫干净，防止内部腐蚀或结晶。

2. 防锈防潮：如果环境潮湿，应向泵内注入防锈液或放置干燥剂，并封闭所有接口。

3. 定期盘车：每月手动盘动转子数次（至少一圈），以防止轴承部位粘死和转子变形。

4. 电气防护：用塑料布包裹电机接线盒，防止潮气侵入。

5. 重新启用前：必须进行全面检查，包括绝缘电阻测试，并按新泵启动步骤进行操作。

五、 常见故障及处理建议

故障现象 可能原因 处理建议

泵无法启动/跳闸 电源故障、电机烧毁、转子卡死 检查电源、测量绝缘电阻、手动盘车检查是否灵活

流量/压力不足 进口过滤器堵塞、口环磨损间隙过大、叶轮损坏或堵塞 清洗过滤器/管路、检查并更换口环和叶轮

异常振动和噪音 轴承磨损、汽蚀、转子不平衡、地脚螺栓松动 检查并更换轴承、检查NPSHa、紧固地脚螺栓、校正动平衡

电流过高 介质粘度或密度过大、内部摩擦、过载 检查介质特性、解体检查磨损部件

TRG表指示异常 轴承磨损、转子扫膛 立即停机，解体检查轴承和屏蔽套

泵体温度过高 循环管路堵塞、介质温度高、干摩擦 检查清洗循环管路、确认冷却系统、确保介质充盈

六、 重要注意事项

1. 严禁空运转：屏蔽泵依靠输送的介质来润滑和冷却轴承。即使很短时间的空转也会导致石墨轴承瞬间损坏和屏蔽套过热。

2. 防止汽蚀：确保泵的有效汽蚀余量 (NPSHa) 远大于泵的必需汽蚀余量 (NPSHr)。进口管路设计要合理，避免气囊产生。

3. 使用原厂备件：轴承、轴套等是关键精密部件，必须使用原厂或指定兼容备件，否则会严重影响泵的性能和寿命。

4. 专业维修：屏蔽泵结构精密，非专业人员擅自拆解极易造成不可逆的损坏（如屏蔽套破裂）。建议将大修工作交给经验丰富的专业团队。