离心泵检修维护方法

时间:2025-02-21

新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

单级离心泵维护检修规程,本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、IHF型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。其它相似类型的泵可作参考。

单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

一、完好标准
1、零部件：泵本体及各零、部件完整齐全。基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。各部安装配合符合规定。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。基础及底座完整、坚固。
2、运行性能
油路畅通，润滑良好，实行 “五定”、“三级过滤”。运转正常，无异常振动、杂音等现象。压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。能达到铭牌出力或查定能力。
3、技术资料
有泵的总图或结构图、易损件图。有使用说明书、产品合格证、质量证明书，操作规程、维护检修规程齐全。设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
4、设备及环境
设备清洁，外表无尘灰、油垢。基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
轴封处泄漏
a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；
b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
二、设备的维护
1、日常维护
严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。每班检查各润滑部位的润滑情况。
新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000—1500小时换油一次，油脂每运行2000—2400小时换油。经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
2、定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可定期检查。
3、紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常的声响；
b.泵突然发生剧烈振动；
c.电机电流超过额定值持续不降；
d.泵突然不出水。