ESP化工离心泵使用方法

时间:2025-09-08

泵机应水平安装并固定在大于泵机底座的基础上，且不得承载管道和其他设备的动静载荷。

一、泵机安装

1、泵机应水平安装并固定在大于泵机底座的基础上，且不得承载管道和其他设备的动静载荷。

2、泵机底座与基础之间应放置调整垫铁，便于泵机的整体水平校正。

3、泵机安装的周围应预留足够的活动空间和高度空间，以便泵机的维护和检修。

4、安装时应谨慎操作，严防工具、用具和杂物落入泵腔。

5、调整泵机运转方向时应断开传动系统或将动力端拆离泵机单独运转，避免对机械密封造成损坏。

6、确定运转方向后应调整好泵机的传动系统，校正泵机与动力端的对中并固定牢固，整机安装时应接有良好的接地线。

二、管道安装

1、管道安装时应有独立的固定支撑，避开管道的动静载荷对泵机造成的影响。

2、为防止杂物进入泵腔，建议泵机进口端安装大于管道截面积3-4倍的过滤器；

3、进口管道与泵机的进口如果是异心异径连接时，应使上部水平状态，避免管道内聚集气体无法排除，对泵机的运行造成影响，长期使用可能导致泵机的损坏；吸入管上的控制阀门不应离泵的入口太近，以免造成介质乱流的方式进入泵腔；

4、对凸起或倒U型的管道在凸起处必须安装排气阀；

5、对高位输送时应在出口处安装止逆阀门、压力表和流量控制阀门以便控制所设计的流量压力和使用流量压力的误差对泵机的影响，以及避免停机时高位回流水锤对泵机的损坏。

6、管道大小选择通常按吸入管道中介质的流速不超过2m/s,出口管道中介质的流速不超过3m/s,一般泵机进口管道直径应大于(或等于)泵机出口管道的直径。

7、为避免高温介质造成管路延伸对泵机造成损坏，在管道和泵机连接处应加装弹性节补偿管道伸缩。

8、为避免管道内气体聚集，倒灌泵时吸入管路应逐渐降低至泵入口法兰，吸上时应保持吸入管道逐渐上升至泵进口法兰。

三、启动与运行

1、开机前应检查泵机的基础固定是否牢固，动力端的动力系统是否正常，防护罩安装是否牢固。

2、检查泵机与动力端的中心对中是否校正。

3、检查机械密封冷却水是否通畅，冷却水的压力和流量应满足泵机所配机械密封形式的使用要求。

4、确定泵机的运转方向，检查轴承润滑油油位，如果不对请及时调整。

5、在泵机开车前必须清洗管路系统中的金属物和异物，防止开车时异物吸入泵腔对泵机造成损坏。

6、泵机的轴向中心位置低于液面(呈灌入状态)时，启动前应先关闭出口阀门然后全开进口阀门，使液体进入泵腔并打开放气阀排净空气后关闭放气阀，将出口阀门略打开后启动泵机，再缓慢打开至泵机设计的流量和压力，如果泵机轴向中心高于液面(呈吸上状态)时，启动前应关闭出口阀门，全开进口阀门采用真空泵抽真空或进行灌液(灌液状态需安装底阀)使泵腔和吸入管内充满液体，灌液时需同样打开放气阀直至空气排净后关闭，若在无安装底阀状态下则先启动泵机后再缓慢打开出口阀门至泵机设计的流量和压力要求。